临沂青松油墨厂-塑编油墨-河北塑编油墨

溶剂残留

原因：溶剂太慢干；

溶剂不纯；

机台风量、温度不够；

印件未干透即做复合；

油墨溶剂释放性差。

对策：用快干溶剂；

用纯度较高含水量低的溶剂；

加大印---台热风量；

印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；

用溶剂释放性好的油墨。

复合强度不够

原因：油墨所复底材---，河北塑编油墨，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；

胶水上胶量不足；

胶水非蒸煮胶水；

复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；

固化剂含量不足或熟化时间不够；

对策：用处理度较好的复合材料；

加大胶水上胶量；

用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；

控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；

加大固化剂含量，加长熟化时间；

蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点

原因：胶水上胶量不足；

胶水不耐蒸煮；

复合基材差；

印刷油墨、基材、添加剂影响；

固化剂不足，熟化时间不够；

油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；

溶剂含有杂质或含水量大；

处理方法：加大胶水上胶量；

用蒸煮---胶水；

用较好的印刷复合基材；

加大固化剂量，延长熟化时间；

印好的油墨放置或干透后再复合；

用---含水量低的溶剂；

不要未经技术指导在油墨中添加助剂；

油墨粘度过高

油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使在与油墨的接触过程中会增大油墨对的冲击力，塑编油墨价格，破坏其平衡点，造成不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品。

压力太小

正常情况下，刚开机时，压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。

油墨进入水分或使用时间太长

油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能---降低，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

溶剂太快干或慢干

混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。